Rubbler/Plastiek die Samenstellend de Tweelingmotor van Simenes van de Schroefextruder mengen

Rubbler plastic het mengen korrelproductielijn van het tweelingschroefextruder samenstellen
 
 
Productomschrijving
 
Het rubber plastic mengen is dat de rubber en plastic mengeling samen door speciale verwerkingsmiddelen en methodes, dan het definitieve mengselmateriaal de dubbele kenmerken van rubber en plastiek heeft. De twee fasen in het mengsel handhaven nog hun eigen kenmerken, en er is geen nieuw die materiaal na het mengen wordt geproduceerd, maar de interface van de twee fasen vormt een combinatie, die op de bijkomende die prestaties van elkaar wijzen, ook als „polymeerlegering“ worden bekend.
HPL-extruders van de reeks worden de tweelingschroef met succes toegepast in rubber plastic het mengen korrelproductie. Voor de hoge torsie, heeft het hogere output en stabiele het mengen zich prestaties dan andere lage torsieextruders. En het speciale anti-wear en anticorrosieve materiaal wordt gebruikt in onze extruders.
 
Toepassing
 
Rubberplastiek die mengen: PP+EPDM, SBR+HDPE, PP+SBS, PP+EVA, PA+SBS, PP+POE, PP+SEBS, TPU+PA, ENZ.
 
 
Technische gegevens

 
Onze voordelen
 
1. Hoge output
De output is 1-2 keer groter dan dezelfde grootteextruder van andere lagere extruders van de torsie tweelingschroef.

De grootste extruder kan output tot 12T/h per reeks.
 
2. Energy-saving
Voor dezelfde output, kan onze kleine grootteextruder de grote grootte van andere extruder vervangen, zoals onze HPL51 heeft meer output dan andere 65 extruder, kleinere extruder, minder energieverbruik, minder materiële consumptie, kleinere productiegebieden.
En wij gebruiken hittestaaf in plaats van gegoten koperverwarmer, die energie kan besparen 15%-20%.
 
3. Geavanceerd ontwerp
Hoge torsie: laadvermogenfactor van versnellingsbak tot 15Nm/cm3;
Hoge snelheid: max. 1800rpm/m;

 
4. Lange levensduur

de invloeden op outputschacht 2 zonder lading, die zeer de levensduur van de invloeden op de zwakke as uitbreidde, het versnellingsbakleven kunnen 72000 uren (10 jaar) bereiken;

 
5. Naar maat gemaakt ontwerp
Brede D/d-keus: 1.33~2.0;
Naar maat gemaakte ontruiming: de minimumontruiming kan 0.15mm zijn;
 
Ongeveer ons
 
Wij zijn wijden om ons te ontwikkelen, te ontwerpen, en vervaardigings mede-omwenteling, counter-rotation de parallelle productielijn van de tweeling-schroefextruder. Onze extruders hebben de voordelen van „hoge torsie, hoog rendement, lage energie-consumptie, hoge prijs/prestaties verhouding, lange levensduur“ (ontworpen levensduur van versnellingsbak zolang 72000 uren). Wij houden dezelfde stap met meest gevorderde extrudermanufaturers in de wereld.
Wij kunnen leveren: De tweelingproductielijn van de schroefextruder;
Hoge torsieversnellingsbak; De automatische lange vezel versterkte thermoplastische samenstellingen (LFT - D) productielijn; Counter-rotation parallelle tweelingschroefextruder; Differentiële concentratiemixer;
Het herstellen van en het machinaal bewerken van grote delen; Het ontwerp, bewerkt elk van schroefelementen op de extruders van Japan en van Duitsland machinaal.
 
Delen en voordelen
 

Transmissieversnellingsbak		De meest geavanceerde structuur: tweezijdig de aandrijvingssysteem van het symmetrietoestel; het is hetzelfde met de versnellingsbak van Duits Vlaanderen, Oostenrijk EssenBas.Now, de fabrikanten van de eerste-lijnextruder in de wereld, zoals Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, gebruikt JSW de transmissiestructuur; servcie het leven van gearbox≥72000hrs.
Schroefelement		Diverse soorten zich functie elementen, het mengen en het verspreiden de elementen door ons worden ontwikkeld kunnen provie flexibele productie voor soorten die van materialen en productieproces. Facultatief materiaal: W6Cr5Mo4V2, op Ni-Gebaseerde legering, HEUPlegering, op Co-Gebaseerde legering.
Vat		De vaten zijn uitgerust met de geïntegreerde slijtvaste voering van het legeringsstaal, die dezelfde samenstelling en het dragen van feacture met W&P heeft. Onze spiegel die naadloze vaten, oppervlakte oppoetsen beëindigt Ra0.2, verticality tussen vaten binnenhole≤0.015mm; lineariteit van tien geassembleerde barrels≤0.05mm; Facultatief materiaal: W6Cr5Mo4V2, Nitriding staal, Hulpmiddelstaal, op Ni-Gebaseerde legering, HEUPlegering, op Co-Gebaseerde legering.
Torsiebeperker		De typebeveiligingkoppeling van de staalbal + torsiebeperker Gemaakt in Duitsland hebben de kenmerken van nauwkeurige torsiebescherming, hoge herhaalbaarheid en het snelle terugstellen.