Op maat gemaakte 3-vleugelige schroefelementen voor dubbelschroefsextruders met hoge afschuifsnelheid en precisiebewerking

Met ondiepe schroefgroeven en dunne materiaallagen leveren 3-vleugelige schroefelementen een hogere gemiddelde afschuifsnelheid en schuifkracht aan grondstoffen bij dezelfde schroefrotatiesnelheid. Vergeleken met typen met 2 vleugels presteert het ontwerp met 3 vleugels beter op het gebied van warmteoverdracht, waardoor de plasticisering en het smelten van grondstoffen aanzienlijk wordt vergemakkelijkt.

Vanwege de sterke afschuifkracht worden 3-bladige schroefelementen echter over het algemeen niet aanbevolen voor afschuifgevoelige materialen, zoals glasvezelversterkte materialen, PVC en andere soortgelijke media.

• A. Alle grondstoffen zijn afkomstig van bekende binnenlandse leveranciers en professionele Europese fabrikanten van dubbelschroefsmateriaal. Elke batch ondergaat materiaalanalyse en metallurgische inspectie om een ​​stabiele kwaliteit te garanderen.
• B. Interne spiebanen worden geïnspecteerd met spiebaanmeters om volledige uitwisselbaarheid van reserveonderdelen te garanderen.
• C. Alle schroefelementen zijn nauwkeurig bewerkt door CNC-apparatuur om strikt te voldoen aan de structurele afmetingen en tolerantienormen.
• D. We passen de Europese hogesnelheidsstaalverwerkingstechnologie toe en implementeren gestandaardiseerde warmtebehandelingsprocedures, waardoor de slijtvastheid en corrosieweerstand van het product vergelijkbaar zijn met die van internationale premiummerken.
• e. Ons professionele technische team biedt snelle en nauwkeurige reverse mapping, aangepast ontwerp en professionele technische ondersteuning voor de lay-out van schroefelementcombinaties.
• F. We beschikken over volledige technische documenten en speciale gereedschapsarmaturen voor extruders van reguliere merken om een ​​korte doorlooptijd te garanderen. Standaardcomponenten zijn voldoende op voorraad; op maat gemaakte niet-standaard producten kunnen binnen 45 dagen worden geleverd.
• G. Een modern gestandaardiseerd managementsysteem garandeert een productkwalificatiepercentage van 100% en traceerbaarheid van de volledige levenscyclus.

Schroefconfiguratie verwijst naar een geïntegreerde structuur die is samengesteld door verschillende schroefelementen op elkaar af te stemmen om gerichte verwerkingsprestaties te bereiken, zoals dispersie- en afschuifeffecten. Het voldoet aan de eisen van materiaalcompounds en zorgt voor een stabiele productie.

Volgens technologische functies is het extrudervat verdeeld in zeven functionele secties: toevoerzone, transportzone, smeltzone, natuurlijke ventilatiezone, mengzone, vacuümventilatiezone en meetzone.

Verschillende schroefelementen bezitten unieke eigenschappen voor verschillende extrusieprocessen. We selecteren en passen geschikte schroefelementen aan op basis van de werkelijke werkomstandigheden, om de algehele prestaties van het extrusiesysteem te optimaliseren.